故障

原因

排除(1)

排氣
壓力
過高

1、水冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足
2、冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難
3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣
4、制冷劑沖注過多
5、排氣管路閥門發(fā)生故障，造成壓力過高

1、檢查水閥是否全開，加大供水或檢查
2、電動機電壓，轉(zhuǎn)速、傳動皮帶是否松動
3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清潔干凈
4、放掉空氣
5、排出多余的制冷劑
6、檢查修理閥門

排氣
溫度
多高

1、排氣閥片、墊片破損串氣
2、吸氣過熱度大
3、氣缸冷卻不好
4、分離器出液口太小
5、負荷大

1、檢查后更換
2、增加過液量
3、加大冷卻水量
4、更換大口徑出液管
5、減少負荷

排氣
溫度
過低

1、回液（壓縮機吸入液體）
2、膨脹閥供液太多
3、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
4、蒸發(fā)器上結(jié)冰
5、冷負荷不足

1、減少吸氣閥開度
2、調(diào)整使回氣過熱在5－10℃
3、沖霜或掃霜
4、加鹽
5、調(diào)整(2)

吸氣
壓力
過高

1、制冷劑過量
2、熱負荷過大
3、膨脹閥開度不當
4、感溫包安裝不當
5、壓縮機排量減少
6、油分離器回油失靈

1、放出多余制冷劑
2、調(diào)整負荷
3、調(diào)整適當
4、重新包扎
5、檢查閥片，修復或更換
6、檢查修復或手動回油

吸氣
壓力
過低

1、有冰霜
2、制冷劑不足
3、潤滑油太多
4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、蒸發(fā)器臟堵
6、膨脹閥開度太小
7、膨脹閥有冰塞、臟堵
8、感溫包泄漏
9、供液管上的截門、出液閥、開度不足
10、電磁閥故障
11、液管堵塞
12、過濾器堵塞

1、去除系統(tǒng)內(nèi)的水分
2、補足
3、放出一部分
4、除霜
5、清洗去污
6、調(diào)整
7、檢查清洗
8、更換
9、開足
10、檢修并更換
11、清除
12、拆下清洗

排氣
壓力
過低

1、冷凝器的冷卻過強
2、制冷器的冷卻過程
3、制冷劑不足或有泄漏
4、能量調(diào)節(jié)不當

1、減少冷卻水量
2、檢漏、補充制冷劑（3）
3、檢修或更換
4、檢修

壓縮
機溫
沖程

5、熱力膨脹閥失靈，開啟度過大
6、電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機
7、系統(tǒng)灌注制冷劑過多
8、熱力膨脹閥的感溫包松動或未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大

5、關閉供液閥，檢修熱力膨脹閥
6、檢修電磁閥
7、放出多余的制冷劑
8、檢查感溫包的綁扎情況

壓縮機
在運轉(zhuǎn)中突然停機

1、吸氣壓力過低，低于壓力控制器的低壓限制
2、排氣壓力過高，引起高壓控制器動作斷電
3、油壓過低，油壓控制器動作斷電
4、電動機過載，熱繼電器動作斷電

1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補充
2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風量
3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵
4、檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大