如果要新建壓縮機(jī)系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機(jī)更新時，選擇需要替換的壓縮機(jī)是必須要注意選擇合適的壓縮機(jī)型號，應(yīng)選擇節(jié)能型的先進(jìn)壓縮機(jī)，而且其性能指標(biāo)要符合使用要求。選型的原則如下：
（1）了解清楚壓縮機(jī)產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運(yùn)行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
（2）壓縮機(jī)所配套的附屬設(shè)備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應(yīng)與主機(jī)配套，并滿足使用工藝要求。
合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下幾點(diǎn)：
(1)提高壓縮機(jī)的負(fù)載率。由于選用的壓縮機(jī)額定排氣量與用氣量不匹配，dgrrt_1216而造成了電機(jī)負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行而工序間斷用氣，壓縮機(jī)經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費(fèi)電力。
(3)合理地安排壓縮機(jī)的運(yùn)行。

干燥機(jī)是壓縮機(jī)配件系統(tǒng)的重要組成部分，在空壓機(jī)運(yùn)行中起著不可替代的作用。一旦干燥機(jī)發(fā)生故障，我們必須馬上組織人員對干燥機(jī)進(jìn)行維修。

故障現(xiàn)象一：空壓機(jī)不啟動
接線不正確電壓過低啟動電容器損壞繼電器或接觸器不閉合啟動繞組開路缺相

故障現(xiàn)象二：排氣壓力過高
制冷劑量過多制冷系統(tǒng)中有空氣冷凝器臟環(huán)境溫度太高風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障風(fēng)扇電機(jī)故障風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障

故障現(xiàn)象三：繼電器燒壞
電壓過高或過低運(yùn)行電容器不正確反復(fù)啟停(參照2和3)繼電器規(guī)格不符安裝座不正確

故障現(xiàn)象四：壽力空壓機(jī)因過載保護(hù)動作而反復(fù)啟停
低電壓或三相不平衡過載保護(hù)器上接有空壓機(jī),其它電氣設(shè)備?過載保護(hù)器失靈運(yùn)轉(zhuǎn)電容器太小?排氣壓力過高繞組間短路熱繼電器觸點(diǎn)粘牢

故障現(xiàn)象五：干燥機(jī)不運(yùn)行
空壓機(jī)線路斷開保險(xiǎn)絲燒斷熱繼電器動作高壓開關(guān)動作壽力空壓機(jī)堵轉(zhuǎn)線路虛接或松動

故障現(xiàn)象六：電容器燒壞
規(guī)格不匹配電壓過高

故障現(xiàn)象七：干燥機(jī)起動后短時間內(nèi)即停止
環(huán)境溫度過高冷凝器堵塞?壓縮機(jī)配件過載缺少制冷劑低壓太低進(jìn)氣量過大壽力空壓機(jī)卡死

故障現(xiàn)象八：排氣壓力太低
制冷劑量太少風(fēng)扇壓力開關(guān)故障。
由壓縮機(jī)系統(tǒng)及管網(wǎng)的測試數(shù)據(jù)可知，要提高壓縮機(jī)電能利用率途徑很多，主要有以下幾條：
１、正確選擇壓縮機(jī)
如果要新建壓縮機(jī)系統(tǒng)或?qū)εf壓縮機(jī)更新時，必須要注意選擇合適的壓縮機(jī)型號，應(yīng)選擇節(jié)能型的先進(jìn)壓縮機(jī)，而且其性能指標(biāo)要符合使用要求。選型的原則如下：
(1)了解清楚壓縮機(jī)產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運(yùn)行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
(2)要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運(yùn)行，選型時要以經(jīng)常運(yùn)行的工況為選型依據(jù)，而不應(yīng)以最大工況為選型依據(jù)。
(3)壓縮機(jī)所配套的附屬設(shè)備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應(yīng)與主機(jī)配套，并滿足使用工藝要求。
(4)要考慮節(jié)電效益，投資回收期限為：
投資回收期＝ｐ1－ｐ0／ｐ2＜?1／2－3／3?壓縮機(jī)壽命周期
ｐ1－購買節(jié)能（新型）壓縮機(jī)產(chǎn)品費(fèi)用折算值
ｐ0－舊壓縮機(jī)報(bào)廢后回收費(fèi)用折算值
ｐ2－年節(jié)電效益折算值

2、改善壓縮機(jī)的運(yùn)行條件
注意改善壓縮機(jī)的運(yùn)行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強(qiáng)維護(hù)和用氣管理。

(1)改善吸氣條件。先對吸氣管道設(shè)計(jì)要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應(yīng)盡可能縮短，且不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)有收縮和多余的附件；其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機(jī)實(shí)際吸氣量，也可降低壓縮機(jī)的比電耗。壓縮機(jī)的吸風(fēng)口應(yīng)位于室外陰涼處，必要時采取淋水降溫的辦法；
另外，對活塞式機(jī)，選用導(dǎo)熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。
實(shí)踐表明，進(jìn)氣溫度每降低３度，后一級的電耗減少約１％。
(2)減少輸送管道的壓力損失。在設(shè)計(jì)或安裝管道時，應(yīng)盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應(yīng)當(dāng)阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應(yīng)當(dāng)是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機(jī)各級內(nèi)部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴(yán)密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。
3、加強(qiáng)用氣管理，合理使用壓縮空氣對空氣壓縮機(jī)站要實(shí)行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計(jì)，按時地統(tǒng)計(jì)氣量、用氣量，并制訂指標(biāo)考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：

(1)整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機(jī)組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應(yīng)的問題，往往排氣壓力高于實(shí)際需要的壓力，應(yīng)予調(diào)整。測試表明：壓縮機(jī)滿負(fù)荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機(jī)輸入功率可減少５－８％。
(2)將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行而工序間斷用氣，壓縮機(jī)經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費(fèi)電力。在這種情況下壓縮機(jī)可根據(jù)用氣需要實(shí)行定時停開，或設(shè)置較大的儲氣罐。
(3)合理地安排壓縮機(jī)的運(yùn)行。在若干臺壓縮機(jī)并聯(lián)工作的情況下，應(yīng)該制作出壓縮機(jī)站的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行圖表，以便使電能消耗最小。通過測試或統(tǒng)計(jì)得出壓縮機(jī)單獨(dú)運(yùn)行或并聯(lián)運(yùn)行時的電耗特性，應(yīng)該規(guī)定讓最經(jīng)濟(jì)的壓縮機(jī)組合的工作時間最長，而效率最低的壓縮機(jī)僅僅作為調(diào)節(jié)負(fù)荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
(4)提高壓縮機(jī)的負(fù)載率。由于選用的壓縮機(jī)額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機(jī)負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。