在制冷界,冷庫結霜是個很敏感的問題.如何解決好除霜問題直接影響冷庫運行的情況和運行成本.常見的水沖霜和電除霜都有利弊,但用時太長,直接影響庫溫的波動.在氨系統中手動熱氣除霜已很成熟,現在我們就氟利昂系統熱氣除霜來討論一下。
    如果該系統用兩組蒸發器的條件下最好,熱氣除霜的時候分開除,一組除霜的的回液回到儲液桶供另一組蒸發器繼續制冷,難就難在自動控制上,這樣的話很節能效果也很理想。
    通常熱氣融霜并不是所有的項目都適合，正如上面所說，一組蒸發器除霜冷凝后的液體供另一組蒸發器制冷這樣才達到了節能的目的，但是另一組蒸發器溫度到，停止制冷的時候，壓縮機停止工作，這樣就不會再有提供融霜用的熱氣了。所以，通常采用熱氣融霜應該有多組蒸發器才比較好，一組融霜，其它幾組總該有一個在制冷吧。當然也得考慮其它幾組蒸發器也有都不制冷的可能，所以最好在機組上再裝一個短循環管路：由高壓供液管單獨引出一條管路，安裝電磁閥、膨脹閥，液體經膨脹節流和旁通過來的一部分熱氣混合被壓縮機吸入形成對系統制冷毫無貢獻的短循環。這種情況只在所有蒸發器都不制冷時才發生。所以熱氣融霜通常應該盡量在每天貨物剛入完庫后進行。
    熱氣經過蒸發器融霜后冷凝的液體可以排至儲液器，但在排至儲液器之前的管道上需加恒壓閥以控制融霜蒸發器中的冷凝壓力，否則會出現排液困難。
    此外還可以采用儲液器中上部的氣體去給蒸發器化霜，而不是用壓縮機直接的排氣。用這種方法由于采用的是和冷凝溫度接近的制冷劑氣體，溫度比排氣低很多，所以對蒸發器熱脹冷縮的影響要小一些。
現在考慮的焦點就是在蒸發器內的冷凝液體怎么處理
    1、一種是通過供液館旁通直接進總的供液管,讓其進入其它蒸發器進行制冷,但就如各位朋友所說壓力是個很大的問題,不能對整個供液管造成太大沖擊,勢必要控制供液管和蒸發器出來的冷凝液體之間壓力問題!
    這種方式也有朋友提出蒸發器出來的液體回貯液器，這個庫比較大，從蒸發器回去管路長管路的內容積太大，壓力難控制，同時投資也大。
    2、由回氣管進，由供液管出，再由旁通返到回氣管電磁閥的前部，這樣的問題就是冷凝壓力較大，怎樣解決此處的壓力不對整個回汽管路造成大的沖擊是個關鍵，單純的通過閥門能否滿足。
可以用下面這些方法。
    1.可以設置公共的集液管以收集經蒸發器冷凝而成的液體，然后排至儲液罐，但是恒壓閥是必須的，化霜時蒸發器內的壓力比系統的冷凝壓力低，必須用恒壓閥來提高化霜蒸發器內的壓力，不然液體排不出來。
    2.裝短循環的目的是：當有蒸發器需要化霜，而其他蒸發器都因為溫度到而不制冷時，沒有可以供來化霜用的熱氣了，短循環的作用就是提供化霜所需的熱氣。只有在當有蒸發器需要化霜，而其他蒸發器都因為溫度到而不制冷時短循環才工作。