選購熱力膨脹閥要根據的四個要素：

　　第一：根據使用工質選擇相應工質充注的;

　　第二：根據使用工況選擇適合的類型;

　　第三：根據蒸發器壓降大小選擇平衡形式;

　　第四：根據機組與蒸發器制冷量選擇大小匹配;

　　膨脹閥是制冷系統的四大組件之一，是調節和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置，也是高低壓側的“分界線”。

　　膨脹閥的調節，不僅關系到整個制冷系統能否正常運行，而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。例如所測冷庫溫度為-10℃，蒸發溫度比冷庫溫度低5~10℃，即-15~-20℃，對照《制冷劑溫度壓力對照表》(以R12制冷劑為例)，相對應的壓力為0.23~0.054MPa表壓，此壓力即為膨脹閥的調節壓力(出口壓力)。由于管路的壓力和溫度損失(取決于管路的長短和隔熱效果)，吸氣溫度比蒸發溫度高5~15℃，相對應的吸氣壓力應為0.12~0.166MPa表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰(蒸發)后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。由此看來，正確調整膨脹閥對系統的運行顯得尤為重要。