一、活塞式壓縮機(jī)打氣量不足
產(chǎn)生原因：
1、吸排氣閥漏氣
（1）閥座與閥片之間有金屬顆粒，因關(guān)閉不嚴(yán)引起漏氣，影響氣量。
（2）新的吸氣閥彈簧，初用時(shí)剛性太大，引起開(kāi)啟遲緩；彈簧用久后，因疲勞引起開(kāi)閥不及時(shí)，造成漏氣。
（3）閥片與閥座磨損不均勻，因而引起密封不嚴(yán)而漏氣，影響氣量。
（4）吸氣閥升起不夠，流速加快阻力增大，影響氣量。
消除方法：
（1）拆檢清洗，若吸氣閥的閥蓋發(fā)熱，則故障在吸氣閥上，否則是在排氣閥上。
（2）檢查彈簧剛性，或更換合適的彈簧。
（3）用研磨方法加以修理，或更換新的閥片和閥座。
（4）調(diào)整升程高度，更換適當(dāng)?shù)纳滔拗迫Α?/p>

2、填料漏氣
（1）填料或活塞桿磨損引起漏失。
（2）潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，降低氣密性，引起漏失。
消除方法：
（1）修理或更換密封圈或活塞桿。
（2）拆檢吸、排氣閥，發(fā)現(xiàn)氣閥缺油，應(yīng)增加潤(rùn)滑油量。

3、氣缸與活塞環(huán)有故障
（1）氣缸磨損（特別是單邊磨損）超過(guò)最大允許限度，間隙增大，引起漏氣，影響打氣量。
（2）活塞環(huán)因潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，油量不足，缸內(nèi)溫度過(guò)高，將形成咬死現(xiàn)象，不但影響氣量，而且影響壓力。
（3）活塞環(huán)磨損，造成間隙大而漏氣。
消除方法：
（1）用鏜削或研磨的方法進(jìn)行修理，嚴(yán)重時(shí)更換新缸套。
（2）取出活塞，清洗活塞環(huán)或環(huán)槽，更換潤(rùn)滑油，改善凈卻條件。
（3）更換活塞環(huán)。
4、氣缸余隙容積過(guò)大，降低了吸入量。
消除方法：
調(diào)整氣缸余隙。

二、某級(jí)壓力升高
產(chǎn)生原因：
1、后一級(jí)的吸、排氣閥漏氣，必然增大前一級(jí)的排氣壓力。
2、活塞環(huán)泄漏引起排氣量不足。
3、本級(jí)吸、排氣閥因各種原因產(chǎn)生的泄漏。
消除方法：
1、更換后一級(jí)的吸、排氣閥。
2、更換活塞環(huán)。
3、拆檢氣閥，并采取相應(yīng)措施。
三、某級(jí)壓力降低
產(chǎn)生原因：
1、本級(jí)吸、排氣閥漏氣。
2、高一級(jí)的吸、排氣閥有毛病，引起排量不足，以及第一級(jí)活塞泄漏過(guò)大。
3、內(nèi)漏。
4、吸入管阻力太大。
消除方法：
1、拆檢氣閥，更換損壞的零件。
2、拆檢氣閥，更換損壞的零件，檢查活塞環(huán)并修復(fù)。
3、檢查內(nèi)漏部位，并采取相應(yīng)措施。
4、檢查管路，并采取相應(yīng)措施。
四、曲柄連桿機(jī)構(gòu)發(fā)出異常聲音
產(chǎn)生原因：
1、連桿螺釘斷裂，其原因有裝配時(shí)連桿擰得太緊，承受過(guò)大的預(yù)緊力，預(yù)制時(shí)，產(chǎn)生偏斜，連桿螺釘承受不均勻的載荷；軸承瓦（大頭瓦）在軸承中晃動(dòng)或大頭瓦與曲柄銷間隙過(guò)大，因而連桿螺釘承受過(guò)大的沖擊載荷；供油不足，使連桿軸承發(fā)熱，或活塞有卡死現(xiàn)象，或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，連桿承受過(guò)大的應(yīng)力；材質(zhì)不符合要求，在較大的交變載荷沖擊下，連桿螺釘因疲勞而斷裂
2、連桿螺釘、軸承蓋螺釘、十字頭螺母松動(dòng)將引起響聲。
3、主軸承、連桿大頭、小頭瓦、十字頭滑道等間隙過(guò)大，發(fā)出不正常聲音。
4、曲軸與聯(lián)軸器配合松動(dòng)。
5、十字頭滑板與滑道間隙過(guò)大，或滑板松動(dòng)；十字頭銷過(guò)緊或斷油引起發(fā)熱，燒壞。
消除方法：
1、裝配連桿螺釘時(shí)，應(yīng)松緊得當(dāng)；或使連桿螺母旋而與連桿體上接觸面緊密配合，必要時(shí)用涂色法檢查；固定好大頭瓦，調(diào)整其間隙；或增加油量。檢查活塞磨損情況；或用符合要求的連桿螺釘更換損壞件。
2、緊固。
3、檢查并調(diào)整間隙。
4、檢查并調(diào)整。
5、檢查油路，增大油量，更換十字頭銷，擰緊滑板，調(diào)整間隙。
五、氣缸內(nèi)發(fā)出異常聲音
產(chǎn)生原因：
1、油和水帶入氣缸造成水擊。
2、氣閥有故障。
3、活塞螺帽松動(dòng)，活塞松動(dòng)。
4、潤(rùn)滑油太少或斷油，引起氣缸拉毛。
5、活塞環(huán)斷裂。
6、氣缸余隙太小。
7、異物掉入氣缸內(nèi)。
消除方法：
1、減少油量、提高水分離效果，定期打開(kāi)放油水閥。
2、檢查并清除。
3、檢查并緊固。
4、增加油量，修復(fù)拉毛處。
5、更換活塞環(huán)。
6、適當(dāng)加大余隙。
7、清除異物。
六、氣缸發(fā)熱
產(chǎn)生原因：
1、冷卻水太少或中斷。
2、供油量太少或中斷。
消除方法：
1、檢查冷卻水供應(yīng)情況。
2、檢查油泵油壓是否正常，油路有無(wú)堵塞，過(guò)濾器是否堵塞，并暢通清洗。
七、活塞桿填料處發(fā)熱或漏氣
產(chǎn)生原因：
1、潤(rùn)滑油過(guò)少或中斷。
2、活塞桿與填料配合間隙不恰當(dāng)，裝配時(shí)產(chǎn)生偏斜。
3、密封環(huán)損壞。
消除方法：
1、清洗、并適當(dāng)加大油量。
2、調(diào)整間隙，重新裝配。
3、更換密封環(huán)。
八、軸承或十字頭滑道發(fā)熱
產(chǎn)生原因：
1、軸頸與軸瓦或十字頭與滑道間隙過(guò)小。
2、兩摩擦面之間貼合不均勻，或安裝時(shí)，軸承有偏斜，十字頭有偏斜。
3、供油量不足或斷油。
4、潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣或有污垢。
消除方法：
1、調(diào)整間隙。
2、用涂色法刮研、調(diào)整間隙。
3、檢查油泵、油管及過(guò)濾器的工作情況
4、更換潤(rùn)滑油。
九、油泵油壓不足或?yàn)榱?br /> 產(chǎn)生原因：
1、吸油閥有毛病或吸油管堵塞。
2、油泵泵殼與填料不嚴(yán)密，漏油。
3、濾油器堵塞。
4、油箱油位太低。
5、管路破裂漏油，或管內(nèi)漏入空氣。
6、壓力表堵塞、油冷卻器堵塞。
消除方法：
1、檢查并清洗。
2、拆檢油泵并消除漏油。
3、清洗。
4、增加油量。
5、更換油管。
6、清洗。
十、氣缸發(fā)生不正常的振動(dòng)
產(chǎn)生原因：
1、支撐不對(duì)或墊片松。
2、配管振動(dòng)所引起。
3、氣缸內(nèi)有異物。
消除方法：
1、調(diào)整支撐間隙或墊片。
2、消除配管振動(dòng)。
3、清除異物。
十一、機(jī)體發(fā)生不正常的振動(dòng)
產(chǎn)生原因：
1、各軸承及十字頭滑道間隙過(guò)大。
2、氣缸振動(dòng)引起。
3、各部接合不好。
消除方法：
1、調(diào)整間隙。
2、消除氣缸振動(dòng)。
3、檢查并調(diào)整。
十二、管道發(fā)生不正常的振動(dòng)
產(chǎn)生原因：
1、管卡太松或斷裂。
2、支撐剛性不夠。
3、氣流脈動(dòng)引起共振。
4、配管架子振動(dòng)大。
消除方法：
1、緊固或更換。
2、加固。
3、用預(yù)流孔改變共振面。
4、加固。