在制冷循環中必須預防水分和污物(油污、鐵屑等)侵入壓縮機，水分的來源主要是新添加制冷劑和潤滑油所含的微量水分，或由于檢修系統時空氣侵入而帶來的水分。如果系統中的水分未排除干凈，則當制冷劑通過節流閥時，因壓力及溫度下降，有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常動轉。又如管道、冷凝器和蒸發器，若事先沒有徹底清洗，而有鐵屑及雜質殘存在系統中，就會堵塞通道并損壞運動部件。因此，在系統中必須安裝過濾器和干燥器。

　　過濾器和干燥器安裝在冷凝器或貯液器的出液管上，如圖5-16所示。在熱力膨脹閥的進口處和壓縮機的吸氣口處有時也布置專用的過濾器。過濾器和干燥器的結構如圖5-19所示過濾器如被污物堵塞，則必須拆下濾網，用汽油清洗干凈后再裝上。干燥器中所用的干燥劑常用硅膠，有時也可用分子篩。這類干燥劑吸水能力很強，但隨著吸入水分的增加麗逐漸減弱，故必須定期將硅膠取出，并加熱烘干，去除水分后再裝入使用。

　　一般小型制冷設備出廠時只裝有過濾器。如果想同時作為干燥器使用，則需自己動手改裝。改裝的方法如下：

　　(1)先把過濾器的封蓋處局部加熱待錫焊熔化后，將封蓋拆下，取出濾網。

　　(2)用汽油清洗殼體和零件。

　　(3)按該器直徑大小剪鐵絲布及銅絲布各兩塊，以及脫脂紗布和藥棉數層，按照圖5-19(c)所示順序.塞緊過濾器底層，然后加入硅膠，另一端也按圖示順序放入鐵絲布，銅絲布，紗布和藥棉等。

　　(4)最后仍用錫焊把封蓋焊牢。

　　對于較大的過濾器(或干燥器)，為了檢修方便，一般采用法蘭連接，故只需把法蘭拆下就可清洗或改制。具體步驟與上面介紹的方法相同。