冷庫氨制冷系統(tǒng)自動(dòng)控制的案例分析

　　一、引言

　　連云港天緣食品有限公司最近新建一座大型冷庫，它先后分兩期實(shí)施。2006年竣工的一期工程為三層，容積23000M3，容量5500噸(按肉類計(jì)算--下同)，2007年竣工的二期工程為四層，容積35000M3，容量8500噸，共計(jì)14個(gè)冷藏間，總?cè)莘e58000 M3，容量14000噸;另有凍結(jié)間4間，計(jì)40噸/日。冷藏間設(shè)計(jì)溫度為-22℃;凍結(jié)間原設(shè)計(jì)為-25℃，后來將冷風(fēng)機(jī)面積增加，實(shí)際能達(dá)到-30℃以下。

　　該工程由國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，制冷工藝安裝工程由煙臺冰輪集團(tuán)施工。原設(shè)計(jì)制冷工藝部分是手指令程序控制，計(jì)算機(jī)輔助管理。后來我們將制冷工藝系統(tǒng)改為全自動(dòng)程序控制，由冰輪集團(tuán)配合我們對圖紙作了部分修改。

　　冷庫制冷系統(tǒng)有氨系統(tǒng)和氟系統(tǒng)兩種。在小型冷庫中一般使用氟系統(tǒng)，它能比較容易地實(shí)現(xiàn)自控;大中型冷庫用的則是氨系統(tǒng)，由于氨制冷對安全性要求較高，而以前氨的自控元器件不過關(guān)、控制技術(shù)不成熟，搞自動(dòng)化的較少。現(xiàn)在，隨著技術(shù)進(jìn)步和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制冷工業(yè)已經(jīng)成為可能。目前，有一些新建的冷庫在上自動(dòng)化，我省蘇南就有二、三個(gè)中型氨系統(tǒng)的自動(dòng)化冷庫，但設(shè)備都是全進(jìn)口的，利用國產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)氨系統(tǒng)冷庫全自動(dòng)控制的，連云港天緣食品公司冷庫在我省還是第一個(gè)。

　　冷庫采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制其制冷與配套動(dòng)力系統(tǒng)，可以保證了制冷設(shè)備和系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，達(dá)到高效、節(jié)能、安全的目的。據(jù)冰山集團(tuán)(原大連冷凍機(jī)廠)的資料介紹，自動(dòng)化冷庫較傳統(tǒng)冷庫一般可節(jié)電21%。天緣食品冷庫的機(jī)房(含二期容量)和一期庫房于2006年1月開始安裝，4月中旬進(jìn)行自動(dòng)控制的調(diào)試，5月中旬完成;2007年8月二期庫房竣工后并入使用。至目前為止已接近兩年，自動(dòng)運(yùn)行情況較好，對出現(xiàn)一些問題，及時(shí)作了適當(dāng)?shù)匦拚C明對氨制冷系統(tǒng)自動(dòng)控制是完全可行的。初步核算一年多來單位容量耗電量約為0.25kw.h/噸.日，是普通冷庫耗電量的二分之一至四分之一，低于國家二級企業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)0.3kw.h/噸.日，而且98%以上是用的低谷電，大大地降低了生產(chǎn)成本。

　　二、冷庫制冷系統(tǒng)與設(shè)備配置：

　　2.1、系統(tǒng)配置

　　制冷系統(tǒng)分-35℃、-30℃、-10℃三個(gè)。-35℃系統(tǒng)用于凍結(jié)間，-30℃用于冷藏間。這兩個(gè)系統(tǒng)采用配搭式雙級壓縮循環(huán)，共用一個(gè)中間冷卻器(-10℃)和同一高壓級;高壓級還用于-10℃的空調(diào)系統(tǒng)，它通過兩個(gè)臥式蒸發(fā)器為加工間夏季空調(diào)提供-3—2℃的乙二醇溶液--目前-10℃系統(tǒng)暫未上馬。